Pewarna reaktif telah diindustrikan selama lebih daripada 40 tahun. Kerana warnanya yang terang, sintesis yang ringkas, aplikasi yang mudah, penggunaan yang luas dan prestasi yang sangat baik, ia adalah bahan pewarna yang paling cepat berkembang hari ini. Proses pengeluaran pewarna reaktif tradisional adalah untuk menambah garam bukan organik kepada buburan pewarna selepas sintesis kimia, menggunakan pengasinan untuk membuat pewarna tepu tepu keluar, dan kemudian menapis pewarna memukul, semburan pengeringan, untuk mendapatkan produk.
Dalam pewarna sintetik, disebabkan kerumitan tindak balas organik, sebagai tambahan kepada pewarna siap, terdapat pelbagai isomer pewarna, homolog dan bahan primer dan sekunder yang tidak lengkap dalam buburan sintetik. Cara mengasingkan garam tak organik dan pewarna aksesori sambil menumpukan, mengasingkan dan menulenkan buburan pewarna mentah telah menjadi topik hangat dalam industri pewarna. Kerana kehadiran garam bukan organik bukan sahaja menjejaskan kestabilan pewarna, tetapi juga mengurangkan kekuatan pewarnaan dan ketahanan warna pewarna, dan kehadiran pewarna aksesori mempengaruhi warna akhir pewarna. Pada masa yang sama, produk cecair, kandungan pepejal adalah agak rendah, penggunaan semburan pengeringan penggunaan tenaga adalah terlalu tinggi.
Kelebihan menggunakan teknologi pemisahan membran untuk merawat pewarna adalah seperti berikut:
1, keluarkan garam tak organik molekul kecil, tingkatkan kekuatan pewarnaan pewarna 40-60%;
2, menggantikan proses penapisan tekanan salting-out untuk mengurangkan pelepasan air sisa dan memendekkan proses;
3, menjimatkan bahan mentah dan tambahan, produk kitar semula;
4, meningkatkan kandungan pepejal buburan pewarna 20-30%, mengurangkan kos pengeringan;
5, sesuai untuk pewarna reaktif, pewarna asid, pewarna langsung dan agen pemutih dan pewarna larut air yang lain.