[Abstrak] :
Industri percetakan dan pencelupan adalah bahagian penting dalam industri tekstil kami, sejak tahun 2000, industri percetakan dan pencelupan kami telah memahami sepenuhnya peluang integrasi ekonomi tekstil aliran modal, pemindahan teknologi, pemindahan kapasiti pengeluaran, dan mencapai pembangunan yang pesat, mampan, stabil. , dan telah menjadi pengeluar besar, pengeksport dan pengguna percetakan dan pencelupan kain.
Tetapi dengan perkembangan ekonomi negara, industri percetakan dan pencelupan untuk masa yang lama untuk mengeksploitasi sumber asli dan penggunaan bebas alam sekitar sebagai simbol utama pertumbuhan ekonomi, telah menjadi semakin tidak konsisten dengan pembangunan mampan. Industri percetakan dan pencelupan tekstil sentiasa menjadi industri dengan penggunaan tenaga yang tinggi dan pencemaran yang tinggi. Penggunaan air dalam proses pencetakan dan pencelupan menyumbang kira-kira 70 peratus daripada jumlah penggunaan air industri tekstil. Ia menduduki tempat kelima dalam jumlah pelepasan perusahaan pembuatan di China, dan merupakan industri utama pemuliharaan tenaga negara dan pengurangan pelepasan.
Menyelesaikan perbezaan warna antara sampel besar dan kecil dan meningkatkan kadar kejayaan loteng ialah cara yang baik untuk perusahaan pencelupan dan kemasan kami mencapai matlamat "penjimatan tenaga, pengurangan pelepasan, pengurangan penggunaan dan kecekapan tinggi". Kertas kerja ini membincangkan cara mengurangkan perbezaan warna sampel yang besar dari aspek pra-rawatan kain kelabu, pemilihan pewarna dan bahan bantu yang munasabah dan proses pencelupan.
Pertama, prarawatan kain kelabu
Pra-rawatan kain kelabu adalah sangat penting. Jika pra-rawatan dikawal dengan baik, separuh daripada pencelupan selesai sebaik sahaja pencelupan berjaya. Oleh itu, kain kelabu yang kita buat harus disatukan dengan kain kelabu pengeluaran besar-besaran. Sekarang banyak kalis kain kelabu biasanya sampel penapisan mesin, kesan pra-rawatan dan hasil pengeluaran sering mempunyai perbezaan tertentu, akan menjejaskan ketepatan kalis, kini banyak fabrik perlu melalui pra-pengecutan, jenis yang telah ditetapkan, alkali pengurangan dan pra-rawatan lain, suhu jenis yang telah ditetapkan dan penurunan alkali secara langsung menjejaskan kedalaman pencelupan, formula yang sama, semakin tinggi kadar alkali, semakin cerah warnanya. Pensampel hendaklah menduplikasi formula sebelumnya dengan kain kelabu dengan kapasiti pengeluaran alkali yang baik di bengkel, yang perlu diberi perhatian dalam pengeluaran sebenar.
Dua, pilihan pewarna mestilah sesuai
Melalui semakan dan kajian yang teliti terhadap sampel pelanggan, fahami komposisi gentian, keperluan gred cepat warna, sumber cahaya warna, keperluan kualiti penampilan dan keperluan selepas rawatan (seperti salutan, salutan putih, salutan perak, PU terang, penekan permukaan minyak, dsb. .) sampel kain kelabu pelanggan, untuk memilih pewarna yang sesuai. Prinsip pemilihan pewarna adalah untuk memenuhi keperluan pelanggan berdasarkan sejauh mungkin untuk memilih kadar kejayaan sekali bagi pewarna kos tinggi dan rendah.
1. Gentian yang berbeza dicelup dengan pewarna yang berbeza
Secara amnya, fabrik poliester dicelup dengan pewarna tersebar, kain poliamida dicelup dengan pewarna asid, kain kapas dicelup dengan pewarna reaktif atau pewarna langsung, dan lain-lain, jadi kita mesti terlebih dahulu memahami komposisi gentian sampel sebelum membuat sampel, supaya dapat pilih pewarna yang munasabah.
2. Kelajuan pencelupan mempunyai masalah standard pelaksanaan
Setiap negara mempunyai piawaian sendiri: GB ialah piawaian kebangsaan China, ISO ialah piawaian organisasi antarabangsa, CEN ialah piawaian Jawatankuasa Eropah untuk Standardisasi, AATCC ialah piawaian Persatuan Ahli Kimia dan Kromatis Amerika, ATTS ialah Persatuan Teknologi Produk Fiber Jepun. standard. Piawaian yang berbeza, kaedah pengesanannya dan kaedah ekspresi adalah berbeza, hasil alam juga mempunyai perbezaan, malah perbezaan yang besar. Oleh itu, piawaian kubu dan keperluan gred untuk pelanggan mestilah jelas. Kita harus memilih pewarna yang berbeza mengikut keperluan kubu yang berbeza. Pelanggan memerlukan pendedahan matahari, kami akan menggunakan gabungan pewarna pendedahan matahari yang tinggi, dan pelanggan memerlukan pencucian air yang tinggi, kami akan menggunakan gabungan pewarna air yang tinggi.
3. Pertimbangkan sama ada ia adalah heterokromatik
Pilih formula lampu lompat untuk kalis, warna akan berbeza di bawah sumber cahaya yang berbeza atau tempoh masa yang berbeza, sukar untuk pelanggan mengesahkan, jadi kami harus memenuhi keperluan pelanggan pada premis memilih formula lompat warna segerak asal dengan pelanggan.
4. Pewarna yang digunakan untuk sampel makmal mestilah konsisten dengan pewarna yang digunakan untuk pengeluaran bengkel
Setiap kelompok daya pewarna akan sedikit berbeza, pewarna yang diletakkan untuk masa yang lama juga akan menyebabkan perubahan dalam berat badan, oleh itu, kalis makmal mesti digunakan dalam pengeluaran pewarna secara besar-besaran kepada kalis, untuk meningkatkan ketepatannya, mengurangkan perbezaan. antara sampel yang besar.
5. Dari segi padanan warna
Warna terang seperti kelabu muda, aprikot muda, khaki, dan lain-lain, kebanyakan penggunaan warna utama cahaya untuk pemadanan warna, dan warna gelap kebanyakannya digunakan dengan pelanggan untuk sampel warna dekat dengan warna utama monokrom, dan kemudian menggunakan yang lain warna pewarna untuk melaraskan cahaya warna. Untuk mengurangkan sisihan cahaya warna dalam pengeluaran berskala besar, pewarna dengan kadar pencelupan yang sama dan keserasian yang baik harus dipilih sejauh mungkin. Dan semakin kurang nombor pewarna, lebih baik. Lebih banyak nombor pewarna, lebih besar ralat.
6. Untuk pesanan yang pelanggan perlukan pasca pemprosesan
Untuk keperluan pelanggan pesanan pasca pemprosesan (seperti salutan, putih, perak, PU terang, kalender permukaan minyak, dll.), sampel juga perlu diproses selepas warna, jika tidak, ia mudah untuk kembali ke silinder apabila warna loteng , menjejaskan kadar kejayaan loteng.
Tiga, penggunaan bahan tambahan harus sesuai
Seperti yang diketahui semua, menambah bahan tambahan pencelupan yang sesuai pada mandian pencelupan boleh meningkatkan kualiti pencelupan dengan berkesan. Contohnya, semasa mencelup fabrik nilon, L-1.5g /L ejen perata poliamida ditambah pada mandian pencelupan, yang boleh meningkatkan keupayaan penutup pewarna neutral atau asid dengan ketara kepada kecacatan poliamida dan menghalang penjanaan wefting meledingkan. Bahan tambahan yang sama, seperti agen meratakan, asid dan agen penetapan warna, mesti digunakan dalam pengeluaran sampel. Oleh kerana pengaruh bahan tambahan ini, seperti agen meratakan pada warna dan cahaya, suhu, tekanan dan keadaan lain dalam pengeluaran sampel besar harus disimulasikan pada masa yang sama semasa membuat sampel, dan ejen meratakan harus digunakan pada masa yang sama, dan dikecilkan, dan dos hendaklah sama, untuk memastikan konsistensi sampel dan komponen mandi pencelupan besar.
Perlu diingat bahawa jumlah agen perataan tidak boleh terlalu banyak, kerana agen perataan bukan sahaja memainkan kesan perataan dalam proses pencelupan, tetapi juga mempunyai kesan anti-pencelupan pada pewarna. Apabila jumlah ejen meratakan adalah sesuai, ejen meratakan boleh menghalang kelajuan pencelupan pewarna, supaya pewarna tidak akan menyebabkan fenomena bunga warna akibat pencelupan yang berlebihan. Walau bagaimanapun, agen perata yang terlalu banyak akan mengurangkan kadar pencelupan pewarna, meningkatkan kepekatan sisa pewarna, sisa pewarna dan meningkatkan kos. Secara umumnya, jumlah ejen meratakan lebih besar apabila mencelup warna terang; Jumlah agen perata adalah kurang apabila mencelup warna gelap. Oleh kerana kepekatan dan kandungan komponen yang berbeza bagi setiap ejen perataan, adalah perlu untuk menentukan dos pelbagai ejen perataan mengikut perbandingan eksperimen sebenar.
Memandangkan jumlah sampel yang kecil, adalah mudah untuk menyebabkan ralat penimbang bahan, jadi bahan tambahan yang digunakan harus dibubarkan kepada kepekatan larutan piawai 20g/L dan kemudian ditambah mengikut jumlahnya.
Empat. Kawalan proses operasi
Mengikut jenis dan warna fabrik, pilih kaedah pencelupan yang sesuai semasa pengeluaran sampel yang besar. Amalan pengeluaran telah membuktikan bahawa keserasian pewarna yang betul dan formulasi proses yang munasabah adalah prasyarat untuk mencelup yang berjaya. Sifat pencelupan pewarna dengan struktur yang berbeza adalah tidak sama, dan proses pencelupan harus disesuaikan dengan sifat praktikal pewarna untuk mendapatkan kesan pencelupan yang baik.
1. Suhu pencelupan
Suhu pencelupan adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi hasil pencelupan. Adalah perlu untuk mengawal suhu pencelupan dengan berhati-hati sama ada dalam pengeluaran sampel kecil atau silinder besar. Suhu pencelupan pewarna yang berbeza adalah berbeza, seperti pewarna tersebar ke suhu tinggi dan pencelupan tekanan tinggi, dan pewarna asid hingga 100 darjah warna, dan pewarna reaktif suhu sederhana selama 60 darjah warna, jadi kita perlu menentukan yang berbeza. suhu warna mengikut komponen gentian berbeza pada kain kelabu. Di samping itu, suhu sampel harus konsisten dengan suhu pengeluaran silinder besar. Suhu pencelupan sebenarnya merujuk kepada suhu larutan pencelupan. Kadangkala, suhu yang dipaparkan pada instrumen suhu prototaip kecil dan silinder besar tidak dapat mencerminkan suhu sebenar larutan pencelupan dengan betul. Oleh itu, kita harus menjalankan pengesanan dan pembetulan suhu biasa pada prototaip kecil dan silinder besar untuk menghapuskan pengaruh suhu pencelupan pada hasil pencelupan, supaya dapat mengurangkan perbezaan warna secara berkesan antara sampel besar dan perbezaan silinder antara silinder besar dan silinder.
2. nilai pH mandian pencelupan
Pengaruh nilai PH mandian pencelupan ke atas hasil pencelupan kadangkala lebih besar daripada suhu pencelupan. Semua jenis pewarna mempunyai julat nilai pH semasa pencelupan. Hanya dengan mengawal nilai pH mandi pencelupan dalam julat boleh pewarna diwarnakan sepenuhnya dan kebolehulangan yang baik boleh diperolehi. Contohnya, julat nilai PH penetapan warna yang baik bagi pewarna reaktif suhu sederhana ialah 10.5-11 (Pengecualian Tricelia aktif, 10.5-12), pewarna berserakan mesti dicelup poliester dalam keadaan berasid lemah, biasa digunakan pewarna bersurai pencelupan mandi pH 5-6 selamat, warna tulen, warna dalam. Nilai pH adalah tinggi dan faktor keselamatan kualiti adalah rendah, terutamanya bagi sesetengah pewarna dengan rintangan dan kestabilan alkali yang lemah, seperti HGL biru dalam 200 peratus Runtu dan XF Navy Blue of Texstar, dsb., tetapi pH pencelupan mandi terlalu rendah. Banyak pewarna juga cenderung menjadi lebih cerah dan lebih gelap pada 4.
Didapati bahawa adalah lebih selamat dan lebih dipercayai untuk mengambil nilai pH larutan sisa sebagai titik asas untuk mengesan dan mengawal nilai pH mandian pencelupan. Ini kerana pH mandi air sebelum pencelupan adalah berbeza daripada baki selepas pencelupan.
Terdapat tiga faktor utama yang menyebabkan perubahan nilai pH dalam mandian pencelupan:
(1) air pencelupan adalah beralkali: air sungai di banyak kawasan adalah air beralkali, iaitu, nilai PH hampir neutral sebelum rawatan haba, dan ia menjadi beralkali selepas rawatan haba dan penyejukan melebihi 100 darjah.
(2) separa produk untuk dicelup dengan alkali: kain kelabu am sebelum pencelupan harus prarawatan alkali, kain dengan agen alkali, walaupun selepas peneutralan adalah sukar untuk dibersihkan. Oleh itu, pembebasan alkali akan berlaku semasa proses pencelupan.
(3) Nilai PH larutan pewarna tidak stabil: pewarna berbeza mempunyai nilai PH berbeza pada kepekatan yang berbeza. Contohnya, nilai pH asid kuning M-2R ialah 7.8 pada 2g/L, manakala nilai pH ialah 8.5 pada 5g/L.
Apabila kapasiti penampan PH mandi pewarna lemah, nilai PH mandi pewarna akan menembusi julat selamat yang ditetapkan oleh proses, mengakibatkan penurunan ketara dalam kebolehulangan pewarna dan peningkatan yang jelas dalam kadar pembaikan kerja semula . Oleh itu, meningkatkan keupayaan penimbalan nilai pH mandian pencelupan adalah perkara utama untuk menstabilkan kualiti pencelupan. Perlu ditegaskan di sini bahawa nisbah praktikal dan kepekatan sistem penimbal pH menentukan nilai PH mandi pewarna dan saiz kapasiti penampan, jadi ia harus digunakan dengan betul dan tidak pernah ditambah sesuka hati. Pengatur pH yang digunakan dalam prototaip makmal dan pengeluaran silinder besar harus disatukan, yang juga merupakan salah satu faktor utama untuk mengawal perbezaan warna sampel besar.
3. Kawalan nisbah mandi
Untuk pewarna reaktif, pewarna asid, pewarna langsung dan pewarna larut air yang lain, kerana pewarna akan dihidrolisiskan dalam air, jadi pengaruh nisbah mandi adalah agak besar, walaupun pewarna bersurai tidak larut air, apabila sampel gelap, pengaruh nisbah mandi lebih jelas. Oleh itu, sebelum membuat sampel, nisbah mandian semasa pengeluaran silinder besar hendaklah dikira mengikut nombor meter dan berat gram kain kelabu yang dibuang oleh pelanggan, dan kemudian sampel hendaklah dibuat mengikut nisbah mandian. Mengikut keperluan formula, jumlah larutan pewarna dan bahan tambahan hendaklah ditambah dahulu, dan air yang perlu ditambah dikira. Kemudian air diambil dari silinder penyukat dan ditambah ke dalam cawan pencelupan untuk mencapai nisbah mandi formula, dan kemudian pencelupan dan membuat sampel. Kini kebanyakan kilang kami menggunakan sistem titisan automatik, instrumen akan secara automatik menambah air yang diperlukan mengikut jumlah pewarna tambahan atau bahan tambahan untuk mencapai jumlah jumlah mandian yang ditetapkan, ketepatan tinggi, ralat kecil, tiada ralat operasi antara pengendali yang berbeza. Apabila mandi adalah lebih kecil daripada reka bentuk atau kawasan kain sampel lebih besar, kain dalam impregnasi pewarna tidak cukup seragam, ia adalah mudah untuk muncul bunga warna kalis, sekali terkena bunga warna sampel, sukar untuk merumuskan formula pencelupan, kadar kejayaan pencelupan berkurangan, jadi untuk memastikan keseragaman sampel, sampel boleh dipotong menjadi beberapa kepingan kecil, dan kemudian menambah cawan pencelupan untuk meningkatkan keseragaman kalis.
4. Kadar pemanasan dan masa pegangan
Kadar kenaikan suhu hendaklah 1-2 darjah /min. Kelajuan yang terlalu cepat mudah menyebabkan kecerunan suhu dalam silinder terlalu besar, mengakibatkan pencelupan pewarna tidak sekata, mengakibatkan bunga warna; Terlalu rendah akan menjejaskan kecekapan pengeluaran. Masa penebat dibahagikan mengikut warna. Warna terang biasanya terlindung selama 30 minit, manakala warna sederhana biasanya terlindung selama 45-60 minit. Selepas penebat selesai, suhu diturunkan kepada suhu biasa, dan selepas pencelupan, air dibasuh untuk membersihkan sepenuhnya sisa cecair dan warna terapung yang tinggal di permukaan kain. Meningkat dan menyejuk terlalu cepat mudah menyebabkan bunga berwarna, cetakan krep dan kecacatan lain, mengakibatkan pembaikan secara langsung menjejaskan kadar kejayaan. Semasa membuat sampel, masa pegangan hendaklah bersatu dengan masa bengkel. Tidak kira betapa baiknya keserasian itu, suhu pencelupan dan masa pewarna berbeza, dan warna selepas pencelupan akan berbeza sedikit dengan masa pegangan yang berbeza. Sebagai contoh, tiga pewarna warna primer terang 2BLN biru, E-GL kuning dan 3B merah yang biasa digunakan oleh kami, semakin pendek masa penahanan, semakin teruk pewarna 3B merah. Oleh itu, keseragaman kadar kenaikan suhu dan masa pegangan juga merupakan titik utama untuk mengurangkan perbezaan warna sampel yang besar.
Sebagai tambahan kepada perkara di atas, perbezaan warna sampel besar dan kecil disebabkan oleh tahap automasi peralatan pencelupan dan kemasan dan ketepatannya, ketepatan bilangan meter dengan tong, ketepatan operasi kalis, kelajuan suhu tetapan pasca pemprosesan, kaedah pengeringan kain sampel, sumber cahaya warna dan sebagainya. Jadi kita juga perlu melaksanakan penyeragaman dan pengurusan yang baik. Membangunkan piawaian operasi yang terperinci dan sempurna, semak operasi piawai dengan ketat, dan sentiasa memperkenalkan peralatan automatik (sistem padanan warna komputer, sistem suapan automatik, sistem titisan automatik sampel, dll.) untuk memastikan prosedur kami adalah betul, untuk mengurangkan warna perbezaan antara sampel besar dan kecil, meningkatkan kadar kejayaan sekali pencelupan.
lima. Kesimpulan
Terdapat banyak sebab untuk perbezaan warna sampel yang besar. Ia bukan sahaja melibatkan proses yang berbeza seperti pra-rawatan, pencelupan dan selepas penamat, tetapi juga berkait rapat dengan pemilihan peralatan, pengurusan, faktor operasi dan bahan pencelupan. Oleh itu, kita harus berhati-hati mengawal setiap pautan dan perincian dalam proses pengeluaran dan menguasai peraturan perubahan, mengurangkan perbezaan antara sampel besar dan meningkatkan kadar kejayaan sekali pencelupan.